在制造業(yè)越來(lái)越追求“小而精”的今天，金屬增材制造不再只是原型驗(yàn)證的工具，而是直接影響產(chǎn)品性能與創(chuàng)新效率的關(guān)鍵一環(huán)。位于太倉(cāng)的云耀深維，正是在這一賽道上默默深耕的力量。

作為一家源自德國(guó)Fraunhofer ILT團(tuán)隊(duì)的技術(shù)型企業(yè)，云耀深維從一開(kāi)始就明確了方向——讓每一個(gè)客戶的設(shè)計(jì)都能按需求落地，而不是被設(shè)備性能限制。

從設(shè)計(jì)出發(fā)：讓打印更貼近“想法”在云耀深維看來(lái)，設(shè)計(jì)是增材制造的起點(diǎn)。不同客戶有不同的“打印訴求”：有人追求2μm級(jí)別的精度，有人關(guān)注Ra≤0.8μm的表面光潔度，也有人希望在小于10°的斜面上實(shí)現(xiàn)無(wú)支撐結(jié)構(gòu)。
為此，云耀深維采用了自主研發(fā)的Micro-LPBF技術(shù)，將打印層厚從傳統(tǒng)的20-30μm降至5μm甚至更低。這意味著設(shè)計(jì)師可以更自由地塑造復(fù)雜微結(jié)構(gòu)，而不必?fù)?dān)心打印精度或表面粗糙的限制。

從需求到方案：不是賣(mài)設(shè)備，而是共創(chuàng)產(chǎn)品，在企業(yè)合作中，云耀深維不止交付設(shè)備，而是更多參與到客戶產(chǎn)品的研發(fā)環(huán)節(jié)。
團(tuán)隊(duì)通常會(huì)先與客戶共同定義目標(biāo)——例如醫(yī)療領(lǐng)域中的定制植入件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)、或傳感器中的微通道設(shè)計(jì)——再通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)參數(shù)調(diào)整，驗(yàn)證最優(yōu)方案。
這種“以需求反推設(shè)備參數(shù)”的做法，讓打印不僅是一種制造手段，更成為研發(fā)過(guò)程的一部分。

“我們并不是讓客戶去適應(yīng)機(jī)器，而是讓機(jī)器去適應(yīng)客戶的設(shè)計(jì)。”云耀深維技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。

從工藝到落地：用數(shù)據(jù)說(shuō)話，在過(guò)去的一年中，云耀深維已為國(guó)內(nèi)外十余家科研機(jī)構(gòu)與制造企業(yè)提供定制化打印方案，涉及航天、醫(yī)療、精密儀器等多個(gè)領(lǐng)域。
以一種典型案例為例，在航空客戶的燃油噴嘴項(xiàng)目中，通過(guò)自定義層厚和500°C高溫預(yù)熱功能，最終成品的尺寸偏差控制在±2μm以內(nèi)，表面光潔度提升了近40%。

“深耕”，是云耀深維的關(guān)鍵詞，云耀深維并不急于擴(kuò)張市場(chǎng)，而是持續(xù)在工藝細(xì)節(jié)上下功夫：深度開(kāi)放參數(shù)、實(shí)時(shí)調(diào)整打印過(guò)程、多材料梯度打印……這些看似“研發(fā)層面”的動(dòng)作，其實(shí)正是客戶定制需求能真正落地的關(guān)鍵。

未來(lái)，云耀深維還計(jì)劃繼續(xù)拓展超高溫打印、無(wú)接觸換粉及智能監(jiān)控系統(tǒng)的研究，以期讓金屬增材制造從“可做”走向“可控”，幫助更多企業(yè)把靈感變成可交付的產(chǎn)品。