當我們在實驗室里觀察一臺金屬3D打印設備的運行，細致的技術人員除了產品本身，更關注這樣的一些細節(jié)——打印精度的極限，往往決定了這臺機器能參與的行業(yè)層級。
在我們技術人員的眼里，幾十微米的誤差，在航空傳感器、微型醫(yī)療器械、或微流控芯片的世界里，這樣的差距已經足以決定成敗。

這正是我們云耀深維從落地金屬3D打印領域，深入研究高精度，再到成功突破一來，一直追求的核心價值。
不是“更大”的打印尺寸或“更快”的成型速度，而是把注意力集中在精度的極限上——讓金屬增材制造跨入微米級時代。
這種思路帶有明顯的云耀深維的特征：克制、聚焦、追求確定性。

一、老生常談的話題，我們云耀深維起源于哪里
云耀深維起源于德國Fraunhofer激光技術研究所（ILT）——這家研究所是LPBF技術的發(fā)源地。基于這一深厚背景，云耀深維便在江蘇太倉開啟了金屬3D打印的新興時代，在傳統(tǒng)LPBF技術的基礎上，獨立研發(fā)出微米級金屬增材制造工藝。
與傳統(tǒng)金屬增材制造設備相比，這一技術把打印精度提升到2微米級別，表面粗糙度控制在Ra0.8微米-2.8微米，并能在10°以下實現免支撐打印。這些性能參數雖是實驗室數據，但目前已經可以穩(wěn)定應用于實際科研與精密制造中。

二、三大核心優(yōu)勢：精度、參數、材料
1.微米級超高精度
我們的Micro-LPBF系統(tǒng)的層厚最低可至5µm，相較于傳統(tǒng)LPBF的20–30µm有數量級提升。這意味著更細的層間過渡、更高的成型細節(jié)，以及更小的熱影響區(qū)。對于涉及微孔陣列、復雜晶格結構的設計，打印件幾乎不需要后加工即可滿足裝配要求。



2.深度開放參數體系
不同于市面上封閉式的商業(yè)設備，云耀深維的系統(tǒng)允許研究者實時調整打印參數——包括激光功率、掃描路徑、層厚與氣氛控制。這樣的開放性，使設備不僅是一臺“打印機”，更是一個可實驗、可優(yōu)化的材料工藝平臺。

3.多材料與高溫預熱能力
部分設備支持500℃-700℃高溫預熱與多材料打印，適合梯度材料和復合結構研究。例如，在形狀記憶合金（NiTi）與高強不銹鋼（316L）的微結構打印中，可在同一構件內實現性能漸變。這一能力正成為高性能材料研究的新工具。

三、安全與效率的精準把控
各位深研金屬3D打印的都知道，在高精度工藝中，粉末切換與環(huán)境控制往往是最大的實驗瓶頸。
云耀深維采用整體換缸與無接觸換粉設計，實現艙體與粉末系統(tǒng)完全隔離，既保障安全，又顯著縮短換料時間。對于需要頻繁試驗不同金屬的科研團隊而言，這種設計減少了大量非實驗時間。

四、開放式科研平臺
針對科研單位，我們也有更“針對性”的系統(tǒng)，Micro-LPBF系統(tǒng)具備軟硬件持續(xù)升級能力。打印過程的采樣頻率可達300kHz，配合算法可進行實時監(jiān)控與誤差修正。
這意味著設備可以“成長”——隨著算法和光學模塊的升級，打印精度與效率都在不斷優(yōu)化。對于科研單位而言，這是一種長期的投資，而非一次性采購。

五、讓精度成為研發(fā)的助推器
如今，云耀深維的設備已經被用于多項前沿研究，包括航空微探針、醫(yī)療植入物、精細化文創(chuàng)組件等。
在這些領域中，傳統(tǒng)制造方法要么成本過高，要么幾乎不可行，而我們的設備讓研究者能在實驗室中直接獲得具有工業(yè)品質的金屬微結構。

構于紙上，成于金中，云耀深維所代表的這一代金屬3D設備，不再是單純的生產工具，而是科學研究與工程驗證的融合平臺。它的價值，在于讓那些原本只存在于設計圖紙上的結構，能夠以真實的金屬形態(tài)被驗證、被測試、被使用。