近年來，從多項(xiàng)國家級(jí)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃與技術(shù)路線圖可以看出，先進(jìn)制造已不再僅強(qiáng)調(diào)“能制造”，而是更加關(guān)注“能否精確制造、穩(wěn)定制造”。特別是在高端裝備和前沿科研領(lǐng)域，零部件尺寸精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)一致性，直接關(guān)系到系統(tǒng)性能與可靠性。

在傳統(tǒng)制造體系中，精密零件往往依賴多道減材加工與復(fù)雜后處理流程，不僅周期長、成本高，對(duì)復(fù)雜微結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)能力也存在天然限制。與此同時(shí)，常規(guī)金屬3D打印雖然在結(jié)構(gòu)自由度上具備優(yōu)勢，但其精度水平通常停留在幾十微米區(qū)間，難以滿足更高層級(jí)的應(yīng)用需求。

在此背景下，向“工業(yè)級(jí)超高精度打印”邁進(jìn)，成為制造技術(shù)演進(jìn)的必然方向。

從技術(shù)角度看，超高精度打印并非簡單地“把層厚做薄”。微米級(jí)成形能力，涉及激光系統(tǒng)穩(wěn)定性、能量控制精度、粉末粒徑一致性、熱管理能力以及整機(jī)系統(tǒng)協(xié)同等多個(gè)維度。

尤其在工業(yè)應(yīng)用場景中，單次打印精度并不足以構(gòu)成競爭力，更重要的是長期運(yùn)行下的穩(wěn)定性與一致性。這也是政策層面在評(píng)估先進(jìn)制造裝備時(shí)，愈發(fā)強(qiáng)調(diào)“工程化能力”和“可持續(xù)運(yùn)行能力”的原因。

可以看到，當(dāng)前超高精度打印技術(shù)正在從“實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證階段”，逐步走向面向科研和工業(yè)用戶的設(shè)備化、系統(tǒng)化發(fā)展階段。


在推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策環(huán)境下，國產(chǎn)高端裝備在精密制造領(lǐng)域的布局正不斷深化。部分專注于金屬增材制造的企業(yè)，開始將技術(shù)重心從常規(guī)工業(yè)應(yīng)用，延伸至微米級(jí)精度控制與高端科研制造方向。

以云耀深維為代表的國產(chǎn)設(shè)備廠商，近年來圍繞微米級(jí)金屬增材制造展開持續(xù)投入，通過在層厚控制、參數(shù)開放、熱場管理等方面的系統(tǒng)優(yōu)化，探索更高精度、更高自由度的打印能力。這類探索并不以短期規(guī)模化為目標(biāo)，而是更偏向?yàn)榭蒲袡C(jī)構(gòu)、高端制造用戶提供底層制造能力支撐。

從產(chǎn)業(yè)視角看，這種“先科研、后產(chǎn)業(yè)”的路徑，也更符合高端裝備國產(chǎn)化的現(xiàn)實(shí)發(fā)展邏輯。

在實(shí)際應(yīng)用層面，工業(yè)級(jí)超高精度打印已在多個(gè)方向顯現(xiàn)價(jià)值。
一方面，在新材料研究、微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能梯度材料等前沿領(lǐng)域，微米級(jí)打印能力為設(shè)計(jì)驗(yàn)證和工藝探索提供了重要工具；另一方面，在精密零部件原型、小批量高端構(gòu)件制造中，超高精度打印正在減少后處理依賴，提高制造效率。

更重要的是，這類設(shè)備正在成為連接“設(shè)計(jì)—材料—工藝—性能”的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，為制造業(yè)從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)與參數(shù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支點(diǎn)。

從更宏觀的角度來看，工業(yè)級(jí)超高精度打印的發(fā)展，不僅關(guān)乎單一技術(shù)路線的進(jìn)步，更關(guān)系到制造體系底層能力的完善。

在制造業(yè)向更高復(fù)雜度、更高可靠性邁進(jìn)，微米級(jí)制造能力將逐步成為高端制造的“基礎(chǔ)能力”之一。誰能夠在這一階段完成技術(shù)積累與工程化驗(yàn)證，誰就更有可能在未來產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)主動(dòng)。

可以預(yù)見，隨著政策持續(xù)引導(dǎo)、科研需求不斷釋放，工業(yè)級(jí)超高精度打印將在更廣泛的應(yīng)用場景中發(fā)揮支撐作用，成為推動(dòng)中國制造向高端躍遷的重要技術(shù)力量。