金屬3D打印，和傳統(tǒng)加工相比，它最大的不同，就是可以把形狀復(fù)雜的金屬零件“一次打出來”，省去了切削、焊接、裝配等麻煩步驟。尤其是零件尺寸特別小、結(jié)構(gòu)特別精細(xì)的時(shí)候，這種工藝的優(yōu)勢會(huì)非常明顯。

下面用一個(gè)真實(shí)的醫(yī)療器械案例，看看金屬3D打印到底能做到多精細(xì)。
案例：微米級金屬內(nèi)窺鏡頭端
內(nèi)窺鏡是醫(yī)生做微創(chuàng)手術(shù)的“眼睛”，而金屬頭端是它最核心的部分。這個(gè)零件的體積很小，幾毫米見方，但要同時(shí)滿足強(qiáng)度高、重量輕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面光潔等一系列要求。

傳統(tǒng)加工的難點(diǎn)
零件小到幾毫米，內(nèi)部通道細(xì)到微米級，刀具根本伸不進(jìn)去；

薄壁、微孔這些結(jié)構(gòu)，一旦加工過多，很容易變形或報(bào)廢；
必須兼顧強(qiáng)度和重量，還要符合醫(yī)療器械的安全標(biāo)準(zhǔn)；
表面必須光滑到易清潔、易消毒的程度；

云耀深維的做法
云耀深維用自研的微米級金屬3D打印技術(shù)，把這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次性成型，不需要額外焊接或組裝。這樣不僅保證了精度，也避免了多次加工造成的誤差。
關(guān)鍵參數(shù)：
成型精度：±10 μm
表面粗糙度：Ra 0.8~1.6 μm
拉伸強(qiáng)度：600~700 MPa
硬度：HBW ≤217 / HRB ≤95 / HV ≤220
最薄壁厚：≥0.07 mm
最小孔徑：≥0.1 mm
可兼容市面上所有常規(guī)外徑 ≥1 mm 的內(nèi)窺鏡頭端設(shè)計(jì)
這套方案的好處是：生產(chǎn)周期短，定制靈活，適合不同型號的醫(yī)療設(shè)備開發(fā)，而且每個(gè)成品都能保持一致的精度和性能。

其他金屬3D打印成品
除了醫(yī)療領(lǐng)域，金屬3D打印在航空航天、模具制造、科研儀器、高端消費(fèi)品等領(lǐng)域也很活躍：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室噴嘴、輕量化結(jié)構(gòu)件；
模具嵌件、帶冷卻通道的模具零件；
真空腔體、微流控芯片外殼；
鏤空手表機(jī)芯、賽車定制配件；
這些零件的共性是：造型復(fù)雜、精度高、數(shù)量不大，而這正是金屬3D打印的長處。

微米級金屬3D打印讓很多原本“沒法做”的設(shè)計(jì)落地成真。云耀深維在這一領(lǐng)域積累的工藝經(jīng)驗(yàn)，不僅解決了醫(yī)療器械里的細(xì)節(jié)難題，也讓更多行業(yè)看到了小尺寸高精度制造的可能性。未來，你可能會(huì)在更多地方遇到它——也許是在手術(shù)室里，也可能是在飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部。