關于金屬3D打印材料，很多客戶其實還有點模糊。常有人問我們：“你們到底能打哪些材料？這些材料打出來的效果到底怎樣？”
這問題，我們聽得太多了。確實，材料是金屬3D打印里最關鍵的一環——它直接決定了零件的性能、表面、甚至能不能順利成型。
所以這次，我們打算好好聊聊：云耀深維在材料端到底能做到什么。

先說結論：云耀深維目前能打印的金屬材料，基本覆蓋主流工業與科研領域，包括 316L不銹鋼、In718高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鈷鉻合金、NiTi鎳鈦合金 等。
這些材料看起來“常規”，但能把它們打好，其實不簡單。

比如 316L不銹鋼，很多廠能打，但想做到表面致密、晶粒均勻、尺寸精度在2μm以內，就不是誰都能做到的事。
再比如 In718高溫合金，打印時要控制好熔池能量和冷卻速率，否則應力開裂的概率極高。而我們的設備支持 500/700℃超高溫預熱系統，能有效減少應力集中，讓高溫合金打印出來的致密度和力學性能更接近鍛件。
至于 鈦合金（Ti6Al4V），那是航空和醫療行業的常客。我們現在能穩定打出表面粗糙度 Ra0.8-2.8μm 的樣件，后處理工作量非常小，直接裝配都沒問題。

有客戶笑說，我們這設備“挑材料不挑食”，其實一點沒夸張。
云耀深維的核心技術是 Micro-LPBF 微米級激光選區熔化。
聽起來有點專業，但說白了，就是比普通SLM更精細。
打印精度能做到 2微米級，層厚最薄 5微米，這意味著哪怕是指甲蓋大小的零件，也能把微型孔、細格柵這些細節完整還原。

更重要的是，我們有獨家的 免支撐打印技術。
這讓設計師和科研人員能大膽嘗試那些傳統工藝打不了的結構，比如薄壁、懸空、內流道、小角度面。
最小10°都能穩穩成型，這在行業里其實挺少見。

有次一位高校老師打電話過來，說他們實驗室的傳統打印機做不出某種微通道結構，后來讓我們幫忙試了一下，一次成型成功。
那天他語氣里帶著驚喜，我們那邊工程師也挺自豪的——這就是技術落地的意義。

很多科研院校找我們合作，就是沖著我們的多材料打印能力來的。
在同一零件里，我們可以實現從銅到不銹鋼的性能過渡，或者在不同層間調節層厚，實現密度梯度控制。
這種“材料融合”能力，讓結構件不僅能承載力，還能導熱、導電，甚至實現多功能一體化設計。

這類打印，對溫控、粉末混配和光斑控制要求極高。我們的設備通過深度開放參數平臺，讓科研團隊可以實時調節能量密度、掃描策略等核心工藝參數，這一點業內很少開放。
有客戶打趣說：“你們的設備更像科研伙伴，不是黑箱機器。”
這話挺中肯，也正好反映了我們研發團隊的初衷——讓設備真正服務科研和創新。

在科研領域，我們的 Research系列設備 已在多所高校實驗室投入使用，幫助他們完成從材料體系研究到結構驗證的全過程；
而在工業領域，Precision系列設備 則已經開始為客戶穩定生產功能件，像模具嵌件、散熱零件、精密機械結構件等，都在量產中。

有些客戶最初只是抱著試試看的心態，后來用完之后反饋：“這打印效果比我們預期高太多了。”
其實這背后，不只是設備性能的問題，更是我們在材料、參數、工藝三方面的協同優化。

在云耀深維，我們更愿意把“材料”理解為一套系統工程。
從粉末篩選、激光能量控制，到成形后熱處理與測試，我們每一個環節都有自己的方法論。
能做到穩定、精細、可重復，這才是真正的硬實力。
我們相信，材料只是起點，而真正讓打印件“活起來”的，是對技術的執著和細節的積累。
金屬3D打印這件事，我們還在持續做，也會一直做下去。